Pappersskärmaskin

Varför välja oss

Mycket såld
WVåra mjukpappersmaskiner har exporterats till många länder runt om i världen, såsom Sydafrika, Ghana, Uzbekistan, Kenya, Indien, Ekvatorialguinea, Pakistan, USA, Bhutan, Nepal, Senegal, Bangladesh, Bolivia, Zimbabwe, Nigeria, Algeriet, Kenya, Somaliland, Somalia, Grekland, Italien, Turkiet, Polen, Storbritannien, Marocko, Spanien, Chile, Argentina, Libyen, Moçambique, Filippinerna, Sri Lanka, Etiopien, Kazakstan, Qatar, Vietnam, Kosovo, Saudiarabien , Ryssland, Iran, Irak, Saudiarabien, Förenade Arabemiraten, Libanon, Israel, Peru, Malaw, Australien etc.

Rika produkter
Vårt företag har olika produkter, såsom toalettpappersupprullningsmaskin, servettmaskin, ansiktsservettmaskin, mjukpappersmaskin, hushållspappersmaskin, handdukspappersmaskin, pappersförpackningsmaskin, toalettpappersskärmaskin, papperskärnmaskin, pappersskärning och återlindning maskin, pappersproduktionslinje, reservdelar, hantverksmaskin för skärning och återlindning av papper, maskin för tillverkning av pappersmuggar, maskin för fickpapper, våtservettmaskin och maskin för sanitetsbindor.

24-Tidstjänst
Vi tillhandahåller bra efterservice, med löfte om feedback på kundens problem inom 24 timmar efter att kontraktet har undertecknats. Vi kommer att svara inom 1 timme efter att vi mottagit meddelandet, tillhandahålla lösningar på allmänna fel inom 8 timmar och lösa komplexa problem inom 24 timmar.

Kvalitetsgaranti
Vårt företag har godkänt ISO kvalitetscertifieringssystem. Vårt företag har erhållit certifikat som CE, ISO9001:2015. Alla produkter är strikt testade i enlighet med industristandarder och kontraktsavtal innan de lämnar fabriken.

Komponenter i Slitter Rewinding Machines och hur de används?

Slitter-omrullare utför några grundläggande och väsentliga funktioner som gör modern produktion, konvertering, förpackning och transport av mjukt material möjlig. Deras långa historia och nyckelstenens roll i västerländsk industrialisering ger dem en hedersplats bland typiska kommersiella produktionsmaskiner. Följ med oss ​​nedan när vi utforskar historien, framstegen, funktionerna, sammansättningen och produktionen av skärande omlindningsmaskiner.

Slitter rewinders används för att rulla tunna, flexibla, non-woven material, varav papper är en populär, mångsidig och prototypisk representant, varför vi använder det som ett exempel här. Men dessa skärande omlindningsmaskiner kan användas och används för en mängd icke-pappersmaterial, vilket vi kommer att diskutera vidare nedan. Tills vidare kommer vi att fortsätta med pappersexemplet för att tydligare illustrera processen och platsen för slitteromrullare i produktionen.

Ingredienserna som används för att göra en viss typ av papper kombineras, blandas och smälts till en tjock, slammig vätska som kallas en slurry. Sammansättningen och vikten av det papper som skapas – oavsett om det är anteckningsbokpapper, byggpapper, silkespapper, pappershanddukar etc. – beror på mängden och typen av ingredienser som används för att skapa slammet. Denna uppslamning hälls på ett nättransportband, ibland kallat en tråd, och bärs vanligtvis genom en process med fyra sektioner.

Delar av tillverkningsprocessen för moderrullar
Den första är formningssektionen, som har det huvudsakliga syftet att dränera överskottsvatten från slammet samtidigt som blandningens fasta material arrangeras i ett kontinuerligt skikt. Detta kan uppnås genom användning av gravitation, skakning, vakuum och spänning. När huvuddelen av det lösa vattnet har dränerats från slammet, förs plåten in i presssektionen, där en serie roterande cylindrar (kallade "trummor") använder tryck och filt för att pressa ut den återstående fukten och för att avlägsna den genom absorption.

När arket väl har genomgått formning och pressning, och vätskan har avlägsnats, förs det återstående fuktiga materialet genom en serie ånguppvärmda maskiner i torksektionen för att torka arket helt. Efter torkning skapas pappersmaterialet i huvudsak, men kräver ett antal efterbehandlingsprocesser för att uppnå önskat utseende, känsla och prestanda. Det genomgår först en process som kallas limning som bestämmer papperets vattenbeständighet och minskar risken för ludd genom tillsats av olika lim och hartser. Därefter passerar det stora pappersarket genom en process som kallas kalendrering, där det återigen pressas, men denna gång med målet att äntligen öka jämnheten, glansen och enhetligheten. Vid denna tidpunkt lindas det kontinuerliga arket av färdigt papper på stora metallspolar och färdiga pappersrullar har skapats.

Det kanske inte har undgått din uppmärksamhet att en skärande omlindningsmaskin inte nämndes vid något tillfälle i processen ovan. Det beror på att skärmaskinen normalt används efter att allt ovan har utförts. När det tillverkade papperet har skapats och redan står i rullar vid utgången av efterbehandlingsprocessen, kan det sedan lindas upp, matas in i skärmaskinen, skäras till smala remsor av valfri bredd och rullas tillbaka på flera mindre spolar på andra sidan.

Hur slitningen fungerar
Det finns tre allmänna funktioner som en skärmaskin utför i fast ordning. För att påbörja processen måste det redan rullade papperet (eller annat material) lindas av för att passera genom skärmaskinen i ett enda lager. När den passerar genom maskinen skärs den med en av ett antal olika skärmetoder till remsor med önskad tjocklek. När materialet har slitits upp till de färdiga, marknadsfärdiga måtten lindas det tillbaka till säljbara rullar.

Själva skärningen av materialet kan göras på en rad olika sätt, beroende mest på materialet som skärs. Den äldsta formen av skärning, som kallas skårklippning, innebar att skära materialet mellan ett relativt matt blad och en hård yta. Denna metod är fördelaktig för att skära lim (som olika former av tejp), särskilt de med en klibbig och en torr sida. Även om den här metoden är snabb och enkel att installera är den riskabel att använda på många material. Det kan potentiellt orsaka en överdriven mängd damm när den används med papper, töjning och skevhet vid användning med filmer och sprickbildning när den används med hårdplast.

Den näst enklaste skärmetoden att installera är rakbladsskärning. Det är också den mest ekonomiska metoden. Den använder ett placerat blad som ofta hängs över området genom vilket arket matas. När materialet dras över en trumma eller serie av trummor, dras det mot bladet, som sträcker sig nedåt i antingen ett tomt utrymme eller ett spår i en av trummorna. Denna metod kan inte användas för att skära tunga, nötande eller styva material. Dessutom, när den används vid höga hastigheter, kan friktionen mellan bladet och materialet värma bladet, vilket kan orsaka pärlor längs kanterna på vissa material som filmer.

Skjuvskärning är den mest exakta skärningsmetoden och den kan användas mot tyngre, tjockare, styvare material som tjockare filmer, folier, papper och laminat. Det avgörande kännetecknet för skärande skärning är att den använder två blad, vanligtvis roterande. Materialet dras mellan dessa två blad som skär materialet uppifrån och underifrån, på samma sätt som en öppen sax kunde styras genom papper.

Framsteg inom slitter omrullare
Under de senaste åren har framsteg gjorts när det gäller att optimera effektiviteten hos skärande omlindningsmaskiner. En av dessa framsteg har varit tillägget av inspektionsupprullningsmaskiner mellan produktionslinjen och skärmaskinen. Även om de lägger till ett ytterligare steg i processen, minskar de drastiskt behovet av att stoppa skärmaskinen på grund av kvalitetsproblem och felmatningar. Inspektionsupprullningsmaskiner garanterar kvaliteten på de producerade moderrullarna genom att linda upp, inspektera och återlinda dem innan de laddas i skärmaskiner.

Justeringar av lindningsspänning, rullhårdhet och materialstrykning har förbättrat undvikandet av felaktiga lindningsproblem som buckling, luftfickor, teleskopering, starring och plåtkonservering. Detta är särskilt viktigt vid återlindning av styvare material som film. Alla fiberduksmaterial drar dock för närvarande nytta av den ökande digitaliseringen, nätverkandet och automatiseringen av produktionsmaskiner. Dessa framsteg möjliggör mer exakt justering genom hela processen och har minskat behovet av en hel del manuell interaktion.

En annan relativt ny utveckling inom slitteromrullare är användningen av oberoende lindningsmekanismer. Enligt 2012 patent USB210462B2 tillåter detta att resten av lindningselementen fortsätter att fungera även om ett tas bort eller stängs av. Detta möjliggör också en mängd olika omlindningskonfigurationer för att uppnå önskade spänningar och lindningsvinklar.